Технология наполнителей превращается в искусственный интеллект для будущего оборудования

Изображение предоставлено компанией Krones Inc.

В мультсериале «Инспектор Гаджет» главный герой вместе со своей племянницей Пенни и псом Брэйном способен расправиться с плохими парнями благодаря множеству гаджетов, в том числе своему гаджету-пальто с подушкой безопасности; Гаджет-Вертолет, который появляется из его шляпы; Gadget Cuffs, наручники, выходящие из предплечья, и многое другое. Несмотря на некоторую неуклюжесть инспектора Гаджета, универсальность его гаджетов помогает следователю сосредоточиться на задаче. Поскольку производителям напитков необходимо делать больше с современным оборудованием для розлива, им также необходимы универсальные гаджеты.

Среди тенденций, способствующих этому, было увеличение количества SKU, будь то размеры упаковки, расширение вкуса, а также использование ингредиентов нового поколения.

Джакомо Белло, директор по продажам технологий асептического розлива компании Krones Inc., Франклин, Висконсин, отмечает, что перед компанией постоянно стоит задача поставлять оборудование, обеспечивающее максимальную гибкость при переналадке.

Барри Фенске, специалист по техническим продажам отдела розлива компании Krones, разделяет аналогичные настроения.

«Проектирование гибкости наполнителя имеет решающее значение, поскольку оно позволяет использовать несколько типов продуктов на одном наполнителе», — говорит он. «Есть машины, которые могут разливать газированные или негазированные напитки, горячий или холодный розлив — и все это на одной машине. Несколько лет назад мы внедрили конструкцию, которая позволяет быстро заменять продукт за 10 минут или меньше для совместимых продуктов.

«По сути, разливочная машина наполняет последние бутылки «вкусом А», в то время как блендер набирает обороты для «вкуса Б», — продолжает Фенске. «У нас есть технология автоматической смены продуктов под названием LineXpress, которая позволяет быстро перенастроить всю линию».

Например, по данным компании, LineXpress способен повысить эффективность линии до 20%. Это стало возможным благодаря сокращению времени на смену продукта до 10 минут и сокращению времени на смену формата до 30 минут.

Отмечая растущую необходимость сокращения времени переналадки, Белло из Krones подчеркивает, что искусственный интеллект (ИИ) помогает удовлетворить эту потребность.

«Технология розлива адаптировалась с учетом требований повышенной гибкости и инженерных мер по сокращению времени переналадки», — говорит он. «Цифровизация и искусственный интеллект (ИИ) теперь также являются ключевыми факторами, управляющими машиной, когда присутствует автоматическое переключение, или операторами, когда требуются изменения вручную».

Несмотря на то, что эффективные и быстрые методы востребованы, поставщики знают, что они становятся недействительными, если игнорируются эффективность и безопасность. Таким образом, производители оригинального оборудования (OEM) разрабатывают технологии наполнителей, которые могут удовлетворить все эти потребности.

На безопасность и эффективность разливочного оборудования также влияют изменения в тенденциях переработки. Белло отмечает, что увеличение числа производителей напитков, избегающих использования консервантов, привело к переходу к асептическим решениям. Он добавляет, что Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA) Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FSMA) содержит правила и рекомендации для продуктов питания и напитков, которые ранее не регулировались.

«Это требует от производителей товаров соблюдения более строгих протоколов и повышенных стандартов, которые включают отслеживание ингредиентов и продуктов», — говорит Белло.

Krones отмечает в Fenske, что, учитывая рост запросов на поддержку этих чувствительных продуктов, компания разработала оборудование для удовлетворения этих потребностей.

«Все больше и больше запросов поступает на фасовку деликатной продукции», — говорит он. «Krones разработала наш самый гигиеничный наполнитель для банок — наполнитель для банок Modufill с компактным дизайном для чистых помещений».

Машина сочетает в себе традиционную и асептическую технологию розлива, отмечают в компании, и оснащена закрытыми системами очистки, обеспечивающими одновременную внешнюю и внутреннюю очистку зоны обработки, клапанами наполнения и дополнительной системой труб.

В сочетании с безопасными операциями наполнения OEM-производители также ориентируются на изменения в материалах для первичной упаковки.